导电炭黑除了改进反应炉型结构和反应工艺可节能外，炭黑生产过程中的节能主要表现在要充分利用烟气的物理和化学热。生产实践表明，采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。空气预热温度每提高100℃，可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是炭黑生产节能的一项重要措施。

但是空气预热温度越高，对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高，造价也越高。

导电炭黑：目前国外正在推广应用800℃级空气预热器，900℃级空气预热器已开始投入工业化运转，1000℃级空气预热器正在酝酿设计和制造阶段。采用900℃空气预热器与采用800℃空气预热器对比，可节约燃料8.48%，增加产量5.60%。

另外，在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水，使高温烟气降低到950~C，可以显著减少急冷水用量和尾气量，从而进一步降低能耗，提高生产能力。目前印度正在进行新型急冷锅炉工业化试验。

为了进一步节能，正在开发或酝酿的新技术有：将燃料气预热到500-600℃；将尾气通过水洗塔，使温度降低到40℃，脱除尾气中的大部分水蒸气，提高尾气热值，从而可以利用热效率高的燃气轮机发电，还可以脱除尾气中的硫和发黑粉尘，收到节能和环保双重效果。