近年来，从日益严峻的“雾霾战”，到史上最严的环保法，再到深圳率先推行的限制溶剂型涂料销售和使用，一系列问题的呈现和政策的出台释放着一个强烈的信号：当环保成为当今主旋律，“油改水”的革命风暴也强势来袭。环保、健康、绿色正成为当代涂企乃至整个上下游产业链发展的关键方向。高强度的环保政策下，不仅涂料企业发展环境友好型涂料势在必行，与之相关联的上下游企业同样需要积极转型，家具行业更是首当其冲。
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环保成为主旋律家具行业“油改水”进程加速
2016年7月1日北京开始实施《木质家具制造业大气污染物排放标准》堪称家具制造业“最严环保标准”，其中最大的看点除了对木制家具制造行业生产过程中的大气污染物排放浓度限值提出规定要求外，最突出的一点就是规定2017年全面使用水性漆。水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。
2017年9月1日起，北京、天津、河北三地统一实施建筑类涂装环保标准，限制油漆和胶粘剂等挥发性有机物(VOC)的使用。
上海市环保局、市质量技监局发布上海市地方污染物排放标准《家具制造业大气污染物排放标准》。该标准也对家具制造业大气污染物排放特别是VOCs排放做了详细的规定。该标准自2017年7月1日起正式实施。
2017年2月7日，广东省发布了《广东省节能减排“十三五”规划》，其中规定，在建筑装饰装修行业推广使用符合环保要求的水性或低挥发性建筑涂料、木器漆和胶粘剂。创建涂料产品政府绿色采购制度，优先采用水性或低挥发性产品。
“深圳标准”(家具类)之一的深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》通过深圳市人民政府审查批准实施，2017年1月1日起正式实施。2017年5月1日起，新标准全面禁止使用溶剂型涂料和溶剂型粘剂在深圳地区使用。
2017年6月30日，山东省出台《山东省“十三五”节能减排综合工作方案》。《方案》提出，要加快推进挥发性有机物治理，开展石化和有机化工行业“泄漏检测与修复”专项行动，完成加油站、储油库、油罐车油气回收治理;涂装行业实施低挥发性有机物含量涂料替代、涂装工艺与设备改进，建设挥发性有机物收集与治理设施;印刷行业全面开展低挥发性有机物含量原辅料替代，改进生产工艺。加强工业企业无组织排放管理，综合整治扬尘污染。修订山东省流域水污染物综合排放标准、重点行业大气污染物排放标准、区域性大气污染物综合排放标准，组织编制挥发性有机物综合排放标准以及有机化工、表面涂装等行业排放标准。
同期，西安、石家庄、南京、武汉等地也纷纷行动起来。
与此同时，中国作为目前世界最大的家具生产基地，其出口家具占有重要比重。随着欧盟等国家对于限制和禁止使用溶剂型木器涂料的相关法规出台，加之环保理念的深入和技术的不断提升，必然导致溶剂型涂料逐渐被更加环保健康的产品所替代，水性涂料将成最受欢迎的产品之一。
有涂料行业人士预测：“中国将成为水性涂料市场增长的重要发动机，国内水性涂料未来至少有10倍以上的替代性增长空间。”
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